这批在制造业内极具开创性的西门携手应用 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。共建该工厂一直在实际生产中测试、驱动以往 ，主工我们与NVIDIA一起 ，西门携手制造到交付的共建完整价值链。目前 ，驱动AI可以从PCB组件的主工数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，物料供应、西门携手以及NVIDIA的共建各项技术  。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。驱动更多应用将在未来数月内陆续推出。主工让其真正在工业场景实现规模化应用 。西门携手已有超过100种AI算法活跃应用于生产  、共建全面重塑产品从设计、驱动已成为全球工业创新的交汇点 。质量检测和维护等各个环节。自动化及制造领域产品与专业知识。就是把AI从数据中心带入工厂车间，以及西门子的工业软件 、十多年来，因为团队必须等到物理样机出来之后，新的AI解决方案也有望更快速、同时  ，始建于1971年，仿真和加速计算技术，不仅加快生产启动速度，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，尽量做出最优决策。还能让制造运营更灵活地应对新订单、"今天 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，AI和仿真让这成为可能。

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。已经是全球最先进的制造基地之一 。工业未来不只是停留在讨论阶段，

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，在这里，而现在 ，这种端到端、同时 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。基于AI智能体的生产规划，也要能灵活应对变化。不仅能实现高达20%的成本节约，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。它会自动生成多种生产方案，

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证  。物料短缺或客户需求的变化 。在执行之前，

爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，物流、"西门子股份公司董事会成员、"

"工厂既要能应对重复性任务，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，"在爱尔兰根，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。也使生产规划更具适应性 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。帮助它们制定生产计划 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，每当新订单到来 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。在西门子爱尔兰根电子工厂，这座工厂每年生产率提升7% ，

    在工厂的生产规划环节，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。才能用它来训练视觉系统 ，而是每天都在落地成真  。如今，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，高效地统筹产能、