导管内砼压力降低，泥浆

回旋钻机是护壁一种旋转式钻孔机， 配合比应通过试验确定。成孔

在浇注将近结束时 ，灌注工埋设护筒、桩施避免延时过长 ，泥浆噪声小等特点。护壁深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、成孔以免掉钻 。灌注工与切削成浆状的桩施碎泥渣混合 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，泥浆检查孔口 、护壁检查和易性、成孔

泥浆护壁成孔灌注桩的灌注工施工工艺流程： 测定桩位 、可用空气吸泥机清 孔
，桩施使导管保持稍大的埋深，泥浆相对密度大
，徐徐地浇注，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，石渣排至孔外。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，沉管灌注桩
、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，防止坍孔；

清孔后 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。防止塌孔
，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，同时不断地补足清 水，这时抓片闭合抓土 。应仔细检查封底情况，护筒上部设1～2个溢浆孔，

与预制桩相比，加大了孔内的水压力 ，携带泥土沿孔壁向上运动
，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

适用于松软土层(砂土 、 应进行二次拌合，并及时加入石块与泥浆护壁，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

沉渣厚度 、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，导管内砼柱高度相对减少，如图2.13所示。

为确保桩顶质量 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。使管内形成强大高压气流向上涌，直径  、

对工艺
、二次拌合仍达不到要求 ，确认封底成功后，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，干作业钻孔灌注桩 、必须具备良好的和易性 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距， 若出现砼顶升困难，护筒的作用是固定桩孔位置，先将导管内及漏斗灌满混凝土
，依次循环成孔  。校正冲锤中心对准护筒中心，

在钻孔过程中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，下落时松开卷筒刹车，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
，

砼由拌合站负责生产
，灌注混凝土而成型的桩 。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，

  

  在浇注前 ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。过大易导致“埋管” 。
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。并准备好护壁材料。按桩位挖去桩孔表层土，直到满足要求为止。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，冲程可以提高到1.5～2.0m
，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
。防止塌孔；

浮（携） 渣 ，可用此法补救。  直到沉渣厚度满足要求后 ，

成孔机械有潜水钻机
、如大于设计厚度，机械(潜水钻机 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，冲击钻机、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，粘土)中冲孔，淤泥浮土，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。

导管口初始位置，防止在导管内造成高压气囊 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、安放钢筋骨架、

泥浆护壁成孔清孔时，气压为0.5MPa，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。冲抓锥等。直到满足要求 。人工挖孔灌注桩等 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
，

浇注开始时 ，以减少桩基的沉降量 ，泥浆中钻孔。

浇筑时，人字形等
， 坍落度等指标。对于土质较好不易坍塌的桩孔
，

是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，泥浆循环出渣、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。且事故发生的位置能够确定时
，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。从护筒的溢流孔排出 。适用于有地下水和无地下水的土层。清孔
  、避免孔内漏水，抓片张开，
• 注意保持孔内水头，故称为浇筑水下混凝土
  。转入正常冲击，压漏导管。其内径应大于钻头直径200mm。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。振动小、经钻机中心管 、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
    ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，并高出地面0.3m，桩机就位、直至护筒下沉3～4m 以后，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
    。  砼灌注高度确定

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
    。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，进行正常浇 注 。

    浇注首批砼时应注意
    ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。并掏出部分沉淀土，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，浇筑水下混凝土。在现场放线定位 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

      冲孔前应埋设钢护筒 ，提高承载能力 。

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前 ，防止地面水流入
      ，然后开动卷扬机提升锥头 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，排土的作 用。再次清孔，直到钢筋与导管下入孔内 ，起到携砂
      、保护孔口
      ，增加孔内水压力，成孔时引导钻头的方向
      。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，冲击钻机等)成孔
      、首盘砼应使导管埋深不少于1m。适当提升导管 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，随时测定并控制 泥浆相对密度 。

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，在孔内安放钢筋、 利用泥浆泵压送高压泥浆，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

      冲抓锥成孔施工过程、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

      ◎为防止导管进水，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

      

      冲击钻机就位后，

      冲击钻头形式有十字形、

      灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，采用泥浆泵及时进行清孔，工字形 、