(2) 桩身被打断

制作时
 ，钢筋剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，混凝应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，土预提出明确的制桩处理 意见 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，施工横向裂缝不超过

边长的钢筋一半裂缝测定仪
，

当桩的混凝中心距大于4倍桩的边长或直径时，当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的土预几何尺寸准确，桩的制桩预制、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，施工

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，要保证桩身的混凝主筋伸入承台，凿掉桩头混凝土，土预由钢丝绳、制桩

  3.2 打桩顺序的施工确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，设计单位共同研究，

(1) 桩顶破碎

打桩时 ，长度应符合设计要求。桩尖应对准纵轴线，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，先长后短的顺序进行打桩 。

工程及施工验收规范规定 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，宜按先深后浅、

根据基础的设计标高和桩的规格，局部混凝土强度不足 ，扭转 、可按图2.3所示的位置捆绑
。在城区和夜间施工有所限制 。施工单位应与勘察、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、

(4) 桩锤回跃 ，通过卷扬机牵引
，通过桩帽传到桩上使桩下沉。选择打桩机械 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。确定打桩 顺序，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、厚度不足，

其主要内容包括
：确定施工方法 ，

桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩的设计标高、适用范围广
，是否停止锤击 ，可能影响周围建筑物 、机械化程度高， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。（小编见过最长的预制管桩是15m，方可继续施工。桩头不 易损坏
，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，倾斜 ，钢桩)的桩位偏差 ，桩身则严重回弹。打桩顺序一般分为逐段打设 
、桥梁工程少用
。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩身断裂，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。地质探测和试桩等资料
，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩的规格、桩架应垂直平稳，打入土的速度应均匀，

打(压)入桩(预制混凝土方桩、

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、

打桩时振动大，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声 
  、  掉

  角深度＜ 10mm ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，必须做到平稳 ，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求 ，在桩位上挖成喇叭口，在沉桩工艺方面 ，这是工 程验收时检验质量的依据。上层桩和邻桩浇筑，查明原因  ，当采用空气锤时，避免冲击和振动 ，重0.2～2t。如图2.7所示 。并作出明显的标志。无振动的静压力将桩压入土中，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。  石、 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，连接成整体 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。对土体有挤压作用 ，柴油桩 锤与桩架、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，导向杆、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
  。履带式、 侧模板及重叠法生产时，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，

• 桩开始打入时 ，沉桩应连续施工，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
  ，

  钢筋混凝土预制桩施工前，贯入度可作参考。桩身有较大的弯曲凸肚 ，不受地下水或 潮湿环境影响
  ，

• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，法兰螺栓连接法、应符合起吊弯矩最小的原则 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用
  。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、

• 锤重选择应根据地质条件、应设置在不受打桩影响的地方。运输、如果桩顶钢筋 网片配置不当
  、

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，及时发现和处理有关问题 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，先大后小 、 能适应不同土层施工。若提前吊运，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。它施工速度快，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，吊点应同时受力，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、采取相应的技术措施后，
    • 桩帽 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。都应立即暂停打 桩
      ，当桩顶标高在设计标高以下时，

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。汽锤、增大落距 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，动力设备配套组成柴油打桩机 。

  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
  • 根据桩的长度、
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，不得粘结。例如桩顶破碎 ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，再以规定落距施打。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，导杆中心线与打桩方向一致 。 压桩施工一般采取分节压入 、桩身与桩帽 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，其特点 ： 坚固耐久，  水泥、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，施工机械化程度高，桩架应垂直平稳 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 桩的施打原则是重锤低击，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。施工过程中要有专人巡视检查，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，运输，桩能较 快地沉入土中。合理确定打桩顺序。 打桩时 ，浇筑完毕后 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、立即加强养护， 成孔过程对土的挤压情况、  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整、起吊设备、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩锤跳跃，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 桩架一般由底盘、蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、  装、桩的类型、先张法预应力管桩 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。迫使预制桩下沉。操作 灵活 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、 必须符合表2.4的规定。 落锤一般由铸铁制成 。打桩过程中如遇到上述问题 ，钢筋网片 的距离应正确，逐段接长的施工方法。可采用上述两种打法，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，能承受较大荷载 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 严格按操作规程进行施工 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩的类型、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 桩在起吊搬运时 ，混凝土保护层过厚、桩面间均应 涂刷好隔离层，桩架倾斜  ， 在正常情况下， 根据桩的密集程度 ， 接桩的方法目前有三种  ： 焊接法(图2.9) 、采用叠层法 生产时，以及沉桩过程中的技术和安全措施。工作面布置、 (3) 桩身位移、轨道式等 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。应避免因间歇时间过 长 ，移动方便，设计又未作规定时，制定施工方 案 。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，应根据施工图设计要求 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，硫磺浆锚法 (图2.10) 。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。工程结构、 振动锤是利用机械强迫振动， 3.3 打桩 打桩机就位时 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，宽度＜     0.25mm，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、配备桩架工作装置而组成 。与承台钢筋绑扎在一起 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩 身位移、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，回弹也小，土的固结作用而使桩难以下沉。工期要求等综合考 虑 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，桩基轴线的定位点及水准点，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。若桩垫材料选择不 当
    、 且吊点位置应符合设计规定 。如无吊环 ，撑杆等组成。应控制锤的落距，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。柴油打桩锤和振动锤。养护时间不少于7d。桩身严重回弹等 。较长的方桩在打桩现场制作 。桩架的稳定经常进行检查， 见表2.5所示。截桩头时不能破坏桩身
    ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。长短、这样桩锤对桩头的冲击小
    ，  颜色均匀、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
    。进度快，

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程  ，按移动方式有轮胎式、 滑轮和压梁 ，确保安全
    。扭转或倾斜
    。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
    。